Come migliorare l'efficienza di un motore DC?

1. Ridurre le perdite di rame e ferro. Aumentare le dimensioni del motore CC, ridurre il numero di giri per slot con tensione e carico costanti e aumentare il diametro del filo o il numero di avvolgimenti paralleli. Le perdite di ferro possono essere ridotte cambiando materiali o migliorando la precisione della lavorazione.

2. Se si tratta di un motore con spazzole, sostituire il commutatore in rame con uno in carbonio.

3. Se si tratta di un motore brushless, iniziare con il rotore, ovvero utilizzare materiali a magneti permanenti-con prestazioni più elevate.

4. Regolare il circuito di controllo. Idealmente, durante il funzionamento, le fasi del punto di passaggio per lo zero-della forza elettromotrice posteriore e il punto di passaggio per lo zero-della corrente di fase dovrebbero coincidere. In questo momento, la coppia trifase del motore è teoricamente costante e l'ondulazione della coppia è ridotta al minimo. Anche l'efficienza è migliorata.

5. Regolare l'angolo di conduzione di fase nel circuito di controllo del motore CC in modo che le fasi del punto di passaggio per lo zero-della forza elettromotrice posteriore e il punto di passaggio per lo zero-della corrente di fase siano il più vicino possibile a coincidere.

6. Controllare le perdite di conduzione dei principali componenti di controllo del circuito del motore CC, le perdite di resistenza delle bobine e le perdite per attrito dell'albero e dei cuscinetti.